板坯连铸结晶器吹氩工艺参数优化

摘要：

采用流体体积(VOF)方法和拉格朗日离散模型建立了反映230 mm×1100 mm板坯连铸结晶器吹氩过程中钢液、熔渣和氩气气泡流动行为的数学模型,通过数值模拟方法研究吹氩量、拉坯速度和水口浸入深度等工艺参数对结晶器内钢/渣界面行为特征的影响规律.结果表明,吹氩会明显加剧水口附近的钢/渣界面波动,选择合适的拉坯速度能有效降低该处的界面波动幅度,同时吹氩有利于减缓结晶器弯月面处的液面波动,可在一定程度上达到稳定钢/渣界面的目的.从16种工艺配置方案中优化出该结晶器的最佳吹氩工艺参数为:拉坯速度1.2 m/min,吹氩量9 L/min,水口浸入深度120 mm.

关键词：结晶器、吹氩、板坯连铸、钢液流动、钢/渣界面、数值模拟、参数优化

所属期刊栏目：39

分类号：TF777(炼钢)

资助基金：湖北省自然科学基金资助项目2008CAD010

在线出版日期：2016-05-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：12-18