铸造工艺对ER5356铝合金焊丝缺陷和力学性能的影响

摘要：

连铸过程中铝液进入结晶器直到完全凝固形成的凝固角,对铸坯缩松缺陷形成影响明显.对ER5356铝合金焊丝铸坯凝固过程进行研究,通过数值模拟技术,优化了影响凝固角大小的铸造工艺参数,通过控制凝固角度,抑制缩松形成.采用X射线探伤仪和常温拉伸试验机对优化后的成品焊丝进行焊缝质量和性能检测.结果表明,保持其他铸造参数不变,降低生产速度,会使铸坯凝固角减小,有利于抑制缩松形成,减少心部缺陷.当铸坯生产速度为1.15～1.20 t/h、铸造温度为690～700 ℃、冷却水流量为9～10 m3/h,凝固角为56°～65°,铸坯缩松得到完全抑制,焊丝心部无缺陷.焊接后接头的气孔率最低,约为＜0.43％,焊接接头抗拉强度最高,为282.13～283.38 MPa,满足 GB/T32181-2015 焊接接头强度的要求(＞275 MPa).

关键词：5356焊丝、铸坯、凝固角度、缩松、气孔率

所属期刊栏目：43

分类号：TG146.21;TG422.3(金属学与热处理)

在线出版日期：2023-09-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：1079-1084