水平连铸Inconel 600合金温度场模拟及试验研究

摘要：

利用ProCAST软件研究了拉坯速度和冷却水流量对Inconel 600水平连铸的初始凝固界面和凝固中心偏移的影响,并通过测温结果校核模拟参数,使模拟结果和试验结果最大误差在10％以内.结果表明,冷却水流量从12 L/min增加到22 L/min时,初始凝固界面后移6.52 mm,初始凝固中心向上的偏移量从0.44 mm增加到1.07 mm;拉坯速度从120 mm/min增加到240 mm/min,初始凝固界面向结晶器出口处前移了15.4 mm,初始凝固中心向上偏移量从1.03 mm减小到0.51 mm.冷却水流量为16 L/min时,拉速的提高使得铸坯的凝固中心偏移从0.73 mm降低至0.44 mm,铸坯断面的平均显微硬度(HV)从412.2增加到432.7,且断面的硬度均匀性得到改善.铸坯凝固组织均呈强径向取向柱状晶.优化的工艺参数:铸造温度为1450℃,冷却水流量为16 L/min,拉坯速度为200 mm/min.

关键词：水平连铸、数值模拟、凝固中心偏移、显微硬度

所属期刊栏目：43

分类号：TG146.1+5;TG249.7;TP311(金属学与热处理)

资助基金：上海市扬帆计划资助项目;上海市启明星计划资助项目;上海市曙光计划资助项目

在线出版日期：2023-03-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：178-184