铸造方法对Al-Mg-Mn-Ce合金组织和力学性能的影响

摘要：

采用砂型铸造、金属型铸造和压铸制备了Al-5.0Mg-0.6 Mn-0.25Ce合金,研究了不同铸造方法(冷却速率)对合金组织和力学性能的影响.结果表明,随着冷却速率增加,铸态合金中的α-Al枝晶发生等轴化,粗大的第二相发生细化.低冷却速率时,砂型铸造、金属型铸造合金的铸态组织主要由α-Al枝晶和分布在周围的Al3Mg2相、Al6(Fe,Mn)相、Mg2Si相等第二相组成;高冷却速率时,压铸合金则由α-Al等轴晶和分布在其周围的短棒状含Mn相、针状Mg2Si相组成.随着冷却速率增加,铸态合金的屈服强度、抗拉强度逐渐增加,而伸长率则呈现先增后减的趋势,这主要是与合金显微组织和内部气孔、缩孔等缺陷有关.冷却速率越高,合金组织越细,并且Mg、Mn固溶在α-Al基体内的含量增多,所以合金强度越高.然而,压铸合金中,组织内存在气孔和针状Mg2Si相降低了合金的塑性.

关键词：Al-Mg-Mn合金、砂型铸造、金属型铸造、压铸、稀土Ce

所属期刊栏目：38

分类号：TG146.21;TG249.2(金属学与热处理)

资助基金：国家工信部强基资助项目TC160A310-10;高等学校学科创新引智计划资助项目B16032

在线出版日期：2018-11-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：1125-1130