铝合金箱体低压铸造数值模拟及其优化设计
通过对铝合金箱体结构及低压铸造工艺特性的分析,合理设计浇注系统,并利用ProCAST软件对充型和凝固过程温度场进行数值模拟,发现充型过程流动平稳,温度场较为均匀,但在凝固过程中由于结构的复杂性,在厚壁及热节处出现缩松缺陷.在改进方案中,通过在铸件厚壁处设置冷铁和增大横浇道出口截面积等措施,缩短凝固时间,强化补缩通道,最终通过工业CT断层扫描检测,获得无铸造缺陷的高品质铸件.
低压铸造、数值模拟、缩孔、缩松、优化设计
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TG146.21;TG249.2(金属学与热处理)
2017-04-21(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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