一种Fe-Cr-Ni合金轴套熔模铸造过程数值模拟与分析
应用ProCAST软件对Fe-Cr-Ni.合金轴套的熔模铸造过程进行了数值模拟与分析,主要包括充型过程,凝固时间、缩孔、缩松的形成过程和应力场.模拟结果预测了轴套中存在的热裂缺陷,与实际生产情况基本符合.分析结果表明,轴套铸件产生热裂纹的主要原因是在凝固过程中冒口圈与铸件之间产生了缩松、缩孔,该缺陷的产生使得此部位的强度降低,合金收缩时该部位的拉应力大于其强度极限,因此容易产生裂纹.采取扩大横浇道截面的方法,使得铸件有足够的补缩量,通过生产得到了合格的铸件.
Fe-Cr-Ni合金、轴套、熔模铸造、ProCAST、数值模拟
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TG249.6;TP311(铸造)
2016-02-23(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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