大型钢锭充型和凝固过程的数值模拟
采用铸造CAE软件对25 t钢锭的充型和凝固过程进行了数值模拟与分析,并用生产现场的实测数据对模拟结果进行比较,验证了模型的适用性.探讨了大型钢锭在凝固过程中温度场的变化规律,对钢锭中可能存在的缺陷及位置进行了预测.通过数值模拟发现,冒口容积偏大,冒口补缩效果较好,锭身没有宏观缩孔,但轴线缩松仍然存在.可适当降低冒口容积,并在后续生产中增加搅拌,以消除中心偏析,提高钢锭质量.根据模拟显示的钢锭完全凝固时间,可将脱模时间提前到钢锭浇注完成后的6.4h.
大钢锭、数值模拟、充型、凝固、温度场
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TG244;TP331(铸造)
国家自然科学基金资助项目51174155
2014-03-28(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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