发泡石膏铸型制备试验的影响因素
研究了发泡石膏铸型制备过程中各试验因素对石膏混合浆料胶凝硬化时间、室温抗压强度、流动半径和发泡率的影响.结果表明,石膏混合浆料的胶凝硬化时间与水料比成正比,石英粉、高岭土、硅藻土、NaCl和MgSO4石膏辅料的添加提高了石膏铸型的室温抗压强度.随着水温升高,石膏混合浆料的胶凝硬化时间、室温抗压强度、流动半径和发泡率均呈现先上升后下降的趋势.以十二烷基硫酸钠作发泡剂,在硬水环境下仍可以制得发泡率为80%的发泡石膏铸型.低搅拌速度短时间下,发泡剂难以发泡完全;长时间高搅拌速度下,气泡易破碎消失,在转速为2 000 r/min经4 min搅拌时石膏发泡最好.根据试验工艺参数制得了发泡石膏铸型并进行了热烘烤,在715℃下浇注了ZL114A合金铸件,热烘烤过程中发泡石膏铸型无开裂,同时铸件满足实际使用要求.
石膏铸型、发泡、影响因素
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TG249.5;TG249.9(铸造)
2013-01-21(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共6页
985-990