Al-Si合金挤压铸造工艺研究
以工业ZL102合金为原材料,采用正交试验方法,研究了挤压铸造工艺参数对Al-Si合金挤压铸造件热处理前后的力学性能和显微组织的影响.结果表明,挤压铸造组织比常压金属型铸造组织细小;挤压铸造件经过热处理之后,组织比热处理前均匀,晶粒细小,抗拉强度比热处理前提高了4.5%,而伸长率在热处理前平均是0.74%,热处理后提高到1.78%;对9组试验进行分析比较,最终得出热处理后的最优方案:压力为100 kPa,模具预热温度为150℃,合金浇注温度为660℃,保压时间为14 s.
A1-Si合金、挤压铸造、正交试验、组织性能
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TG146.21;TG249.9(金属学与热处理)
陕西理工学院科研资助项目SLG1001;汉中科技局资助项目2011
2012-04-20(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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