铝青铜形变热处理工艺研究

摘要：

采用气氛保护中频炉熔炼新型铝青铜合金,铸锭经热轧后立即淬火,分别进行40％、50％、60％、70％和80％的冷轧变形,然后进行中间退火(700℃×2 h)和成品退火(650℃×2h、700℃×2h、750℃×2 h)处理,并在两次退火中间分别进行20％、40％和60％的冷轧变形.通过金相显微镜(OM)和透射电镜(TEM)研究了形变热处理参数对铝青铜合金析出相和相变驱动力的影响.结果表明,提高退火温度、增加冷轧变形量,可以增大相变驱动力.合理的形变热处理参数:60％～80％冷变形+700℃×2h中间退火+20％～40％冷变形+(650～750℃)×2h成品退火,可使析出相细小且分布均匀,合金具有较高的综合性能.

关键词：铝青铜、形变热处理、显微组织、相变驱动力

所属期刊栏目：31

分类号：TG146.1+1(金属学与热处理)

资助基金：中国铝业公司科技发展基金2008KJA04

在线出版日期：2012-03-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：998-1001