基于CAE的铝合金标准试样的压铸工艺方案优化
压铸工艺方案的合理性对标准压铸试样的力学性能具有重要影响.采用Flow-3D软件对现有推荐的标准试样压铸工艺方案进行了模拟分析和优化;同时设计和优化了适于高真空压铸的工艺方案.结果表明,现有的压铸工艺方案在低速充填阶段时,试样内浇道附近的横浇道中会出现金属液回流卷气现象.将直浇道与横浇道的过渡圆角加大到30 mm时,该回流卷气现象明显减小.改用锥形横浇道并辅以缓冲包结构时,回流和卷气部位则移至两端的缓冲包附近,可避免卷气的金属液进入试样型腔中,有利于铸件品质的改善.采用在试样溢流槽侧面设置排气道时,能有效消除不同试样间排气道的封闭现象,从而保证后充填试样有足够的排气时间,有利于铸件内部品质的提高.
压铸、(高)真空压铸、标准试样、浇注系统、数值模拟
31
TG249.2;TP311(铸造)
2012-03-16(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共4页
939-942