6063铝合金半固态反挤压数值模拟
对采用近液相线半连续铸造方法制备的6063铝合金半固态坯料进行了热模拟压缩试验.根据试验获得的不同温度与应变速率下的应力-应变曲线,采用有限元软件DEFORM-3D对温度为615~625 ℃、应变速率为0.1~5.0 s-1、最大变形程度为60%条件下的半固态铝合金反挤压成形过程进行了数值模拟.研究了变形程度、变形温度、凸模速度、摩擦因数对成形过程的影响,并对变形工艺参数进行了优化.结果表明,随着变形程度增大,处于大变形区内的材料流动速度与方向变化明显,小变形区也逐渐参与变形,变形的不均匀性更加明显.随凸模速度的增大,坯料流动速度加快,整个变形的不均匀程度加剧,对成形不利.随着变形温度的升高,处于大变形区内的材料等效应变明显增大,而材料各点的等效应力均有所减小.摩擦条件对材料变形的影响不显著.
6063铝合金、半固态、反挤压、数值模拟
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TG249.2;O242(铸造)
国家自然科学基金资助项目50874049;科技部国际科技合作项目2008DFB50020
2010-12-20(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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