ZF钢连铸坯热应力的计算机模拟分析

摘要：

为了解决ZF钢连铸过程中经常出现的表面裂纹问题,构建了几何物理模型,确立了借助于ADSTEFAN软件求解热应力和实测钢坯温度场相结合的方法.通过模拟不同过热度、不同拉速和结晶器不同锥度的浇注和凝固过程,分析它们的应力分布趋势.结果发现,随着拉速的提高,坯壳产生的热应力逐步减少.但拉速过快,坯壳厚度变薄,容易造成漏钢事故,有的可能产生重接,经过轧制产生表面裂纹.因此在提高拉速的同时应防止拉速过快产生漏钢、重接事故.随着过热度的提高,坯壳产生的热应力增加.因此在生产过程中应尽可能降低过热度来减少热应力.随着结晶器锥度的增加,坯壳产生的热应力增加,在实际生产时要选择合适的锥度,防止热应力的增加,因此在相同的条件下,坯壳角部的热应力比其他部位的热应力大得多.在结晶器的设计时应采用圆弧角,这样可有效减少热应力的产生.另外,拉速对热应力的影响要大于过热度的影响.

关键词：ZF钢、连铸、计算机模拟、热应力、裂纹

所属期刊栏目：30

分类号：TG249.7;O242(铸造)

在线出版日期：2010-06-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共3页

页码：318-320