低压铸造铝合金轮毂充型和凝固过程模拟分析
利用ProCAST软件对某铝合金轮毂新产品的多种工艺方案进行模拟分析.模拟结果显示,铝合金,轮辋与轮辐的肋部交接位置易出现"孤立熔池"现象,为此提出降低边模温度,同时设计了轮辐与轮辋交接处的冷却系统及相应的工艺参数.通过对多种工艺方案模拟结果的对比分析,证明改进后的工艺方案几乎不出现"孤立熔池"现象,且实现了顺序凝固的要求.将改进后的工艺方案投入试生产,产品抽检结果与模拟结果基本符合.
低压铸造、数值模拟、铝合金轮毂、ProCAST软件、铸造缺陷
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TP311(计算技术、计算机技术)
江苏省科技成果转化项目BA2005054;教育部科学技术研究重点项目00170;江苏省高技术研究发展计划项目BG2005026
2007-11-05(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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