用硅溶胶制壳方法制作砂芯的试验

摘要：

@@ 精密铸造生产中,经常遇到内腔复杂的控制阀体类铸件(见图1),因流道较小,内腔呈弧形,无法设置抽芯,常规的生产工艺是将蜡模分成两部分,注蜡后再进行蜡模粘合.因内腔较小,粘合后内腔是否有缝隙或修补蜡是否修补到位均无法检查,经铸件加工后才能发现,而此时铸件内腔如出现缝隙只能报废.常规工艺的型壳制作周期长,常因内腔浆料涂挂不均匀,或灌浆砂不易干燥,而导致冲砂及漏钢水,废品率比一般的铸件要高15%以上.为避免蜡模粘合时出现缝隙,生产中试验了先用制壳方法制做出砂芯,经焙烧后再组装入蜡模进行制壳的生产试验,结果证明尺寸及铸件质量符合客户要求,并降低了废品率.

机标关键词：硅溶胶制壳、方法、制作周期、砂芯、内腔、铸件质量、铸造生产、蜡模、粘合、缝隙、废品率、铸件加工、生产试验、生产工艺、客户要求、常规工艺、再组装、证明、型壳、设置

分类号：TG249.5(铸造)

在线出版日期：2004-12-23（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共1页

页码：56-56