60Si2Mn弹簧钢150 mm×150 mm铸坯缺陷分析与工艺优化

摘要：

针对 60Si2Mn 弹簧钢(/％:0.56～0.64C,1.50～2.00Si,0.70～1.00Mn,≤0.025P,≤0.020S)的 150 mm×150 mm连铸坯角部存在横向表面裂纹缺陷问题,通过采用金相显微镜和扫描电镜对铸坯角部横向表面裂纹缺陷进行分析及试验比对.结果表明:结晶器铜管锥度过大、拉坯阻力大、保护渣润滑效果差以及二次冷却不均匀导致角部产生横向表面裂纹.通过将结晶器铜管锥度从2.2 mm降到1.6 mm、保护渣熔化温度从1 182℃降到1 072℃、粘度从0.76 Pa·s降到0.52 Pa·s以及二次冷却比水量从0.45L/kg降到0.32L/kg等措施,降低铸坯在铜管内拉坯阻力,改善结晶器冷却传热和二冷段喷淋冷却效果,提高铸坯冷却均匀性,使得铸坯缺陷得到有效控制,铸坯表面探伤合格率从35％提高到92％.

关键词：60Si2Mn弹簧钢、150 mm×150 mm铸坯、表面裂纹、结晶器铜管、保护渣、二次冷却

所属期刊栏目：43

分类号：TG142.41;TF7;TG249.9

在线出版日期：2022-10-20（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：59-62