430不锈钢1.8mm冷轧退火酸洗板折弯开裂的原因分析及工艺改进

摘要：

430不锈钢冷轧酸洗板在折弯加工过程中出现了开裂现象,为了找出裂纹成因,对所使用的430不锈钢冷轧酸洗板进行了化学成分分析、力学性能测试和金相检验,并对样品折弯开裂处的裂纹进行了形貌观察.结果 表明,430不锈钢酸洗板折弯开裂的主要原因为基体组织中晶粒大小不均匀,存在异常长大的情况,且晶界处存在大量碳化物析出聚集,促使开裂裂纹沿着晶界由外向内迅速地扩展,导致产品的折弯开裂.通过分析可知,430不锈钢冷轧板材在退火过程中的加热时间过长、材温偏高导致基体内部组织异常.通过控制430不锈钢冷轧板的退火工艺参数:1区加热段温度840～850℃,2区加热段温度870～900℃,在炉时间130～140 s,从而避免了折弯开裂的发生.

关键词：430不锈钢、折弯开裂、碳化物偏析、工艺改进

所属期刊栏目：40

资助基金：陕西省高校青年创新团队资助项目2019-73;西安航空职业技术学院高层次人才科研启动金项目18XHQDJ-001

在线出版日期：2019-12-13（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：51-54