HRB400钢Ti微合金化和轧后冷却工艺优化的生产实践

摘要：

HRB400钢(/％:0.21 ～0.25C,0.35～0.60Si,1.30～ 1.55Mn,≤0.045P,≤0.045S)Φ14 mm钢材的生产工艺为100 t BOF-吹氩-150 mm×150 mm坯连铸-轧制.为解决因提高HRB400钢屈服强度并减少因C、Mn元素过高导致的钢材冷弯开裂现象,采用添加氮化钛合金进行Ti微合金化和优化控轧控冷的工艺试验.结果表明,当钢中Mn和Si含量(/％)分别降低0.35和0.10,添加0.007％ Ti(试验2)或控制钢筋上冷床温度670～690℃,成品钢筋强度均能达到460 MPa的试验目标值;而在采用Ti微合金化和优化的冷却工艺(上冷床钢筋温度670～710℃,/％:0.22C,0.34Si,1.00Mn,0.007Ti,试验3)试验钢的平均屈服强度Rel达到485 MPa,原工艺(上冷床温度690 ～730℃,/％:0.22C,0.43Si,1.37Mn)的平均屈服强度Rel仅为435 MPa.

关键词：HRB400钢、钛微合金化、控轧控冷、工艺优化

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资助基金：弹簧钢中大尺寸镁铝尖晶石夹杂形成机理及控制措施研究项目G201603

在线出版日期：2018-12-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共3页

页码：22-24