高牌号3.28％Si钢冷轧板边裂机理分析和工艺改进

摘要：

试验高牌号无取向硅钢(/％:0.006C,3.28Si,0.22Mn,0.030P,0.007S)的生产流程为180 t BOF-真空精炼-230 mm×(900～1 750) mm板坯连铸-热轧成2.02 mm板,冷轧成1.65 mm板.从热轧基板的边部组织、力学性能、剪边以及断口显微形貌和成分等方面分析了冷轧高牌号硅钢中边裂的成因和机理.结果表明,高牌号硅钢冷轧板边部裂纹为解理断裂,热轧板料边部的存在混晶组织而导致塑性下降、圆盘切边引发撕裂带的裂纹和小凹坑是引发冷轧边裂主要因素;另外,边部断口处S和Mn的偏析也是引起边裂裂纹的重要因素;通过热轧过程减小边部与中部温差,热轧后圆盘剪刀片侧间隙由410 μm减少到280 μm,连铸过程电磁搅拌参数从380 A/3 Hz改进为350A/6 Hz等工艺措施,使高牌号无取向硅钢冷轧板边裂发生率由原来的14％下降至4％.

关键词：高牌号硅钢、冷轧、边裂、解理断裂、工艺措施

所属期刊栏目：39

分类号：TG1;TF4

资助基金：上海市冶金工艺和设备检测专业技术服务平台资助11DZ2291200

在线出版日期：2018-02-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：13-17