压力容器钢板探伤不合格原因分析及工艺优化

摘要：

试验12MnNiVR压力容器钢板(/％:≤0.15C,0.15 ～0.40Si,1.20 ～ 1.60Mo,≤0.008P,≤0.018S,0.15 ～0.40Ni,≤0.30Cu,0.02～0.06V)的生产工艺为KR铁水脱硫-90 t BOF-RH-210～ 300 mm板坯连铸-轧制成20～ 30 mm钢板,用扫描电镜分析了容器钢板,研究12MnNiVR容器钢RH精炼和连铸过程钢液全氧含量、夹杂物数量、粒径分布、形貌和组成.结果表明,Al2O3夹杂物经轧制发展形成线状缺陷是钢板探伤不合格主要原因;RH精炼过程钢水偏低,吹氧量高和连铸过程钢液二次氧化易造成Al2 O3夹杂物超标;通过控制BOF出钢温度1 650℃,RH前钢水温度≥1 610℃,减少RH精炼过程升温吹氧量,RH循环时间≥10 min,加强保护浇铸等工艺措施,容器钢板探伤合格率由96.85％提高到99.07％.

关键词：12MnNiVR容器钢板、探伤不合格、Al2O3夹杂、RH精炼、保护浇铸

所属期刊栏目：38

分类号：TG3;TF7

在线出版日期：2017-10-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：17-21