316L不锈钢冷轧板表面缺陷分析和工艺改进

摘要：

316L不锈钢0.3 ～4.0 mm冷轧板的冶金生产流程为180 t EAF-AOD-LF-200 mm连铸板坯-热轧2.5 ～14.0mm板-冷轧.通过对连铸坯、热轧卷以及冷轧板的化学成分、金相和扫描电镜及能谱检测,并对316L不锈钢冷轧板表面出现的线状缺陷进行了分析.结果表明,连铸坯表面振痕较深,有凹坑,并且存在深度≤300 μm微裂纹缺陷;热轧板表面存在线状缺陷,缺陷附近存在大面积的氧化区域;冷轧板缺陷处(S含量0.001％,Cr当量/Ni当量=1.58)未发现较大尺寸的夹杂物.得出冷轧板线状缺陷源来自连铸坯,在加热炉中被严重氧化,最终形成冷轧板表面线状缺陷.通过将铸坯拉速从1.1 m/min降至1.0 m/min,钢水过热度从45℃降至40 q℃,二冷比水量从1.0 kg/t降至0.9 kg/t,铸坯修磨用砂轮由16#改为20#等工艺措施,冷轧板表面缺陷大幅减少.

关键词：316L不锈钢、连铸板坯、线状缺陷、冷轧板、表面裂纹、工艺改进

所属期刊栏目：38

分类号：TF7;TG3

在线出版日期：2017-04-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：26-29