0.12％ ～0.16％C铬钼钢连铸板坯表面纵裂的控制

摘要：

12Cr2Mo,14CrMo和15CrMo钢的生产流程为铁水-110 t BOF-LF-VD-300 mm×(1 700 ～2400)mm板坯CC工艺.分析了钢中碳含量,Mn/S,结晶器倒锥度,结晶器冷却工艺和保护渣,浸入式水口插入深度等因素对连铸板坯表面纵裂的影响.通过将优化前3种钢的结晶器倒锥度1.10优化成12Cr2Mo钢1.20,14CrMo钢1.15,15CrMo钢1.10,浸入式水口的插入深度由原先的170～ 180 mm调整到140～150 mm,使用粘度较低的保护渣(碱度1.25,1 300℃粘度0.129 Pa·s),以增加渣液的流动性,连铸板坯表面纵裂缺陷得到了有效的控制,纵裂率由原先的8.9％降低到优化后的3.2％.

关键词：0.12、0.16、C铬钼钢、300 mm连铸板坯、表面纵裂、保护渣、结晶器倒锥度、浸入式水口、工艺优化

所属期刊栏目：37

分类号：TF7;TG3

在线出版日期：2016-04-14（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：32-35