100 t BOF-LF-CC流程冶炼10B21钢的工艺优化

摘要：

针对10B21钢(％:0.19～ 0.22C,≤0.08Si,0.8～1.0Mn,≤0.020P,≤0.020S,0.010 ～0.040Al,0.001～0.005B)冶炼过程中钢液硅含量超标、可浇性差、铸坯角裂的问题,通过生产数据和夹杂物分析、铸坯低倍检验得出,LF白渣后,渣中SiO2被Al还原,造成[Si]超标;钢中Al2O3在水口蓄积降低10B21钢的可浇性,凝固过程氮化硼和氧化硼在晶界析出,易使铸坯产生角裂.通过提高转炉终点[C]为0.10％ ～0.14％,出钢温度1640 ～1 660℃,转炉铝铁加入量由1.82 kg/t降至1.36 kg/t,LF精炼铝铁加入量由2.8 kg/t降至1.6 kg/t,喂钙量由1.23kg/t增至2.05 kg/t,添加微量固氮元素Ti,优化连铸工艺等措施后,钢液中Si含量-[Si]≤0.08％比例从65.62％提高到89.50％;单个中间包连浇炉数从4炉提高到12炉;铸坯角裂得到有效控制,正品铸坯收得率由88.23％提高至97.64％.

关键词：100 t BOF-LF-CC流程、10B21钢、增硅、钢液可浇性、角裂

所属期刊栏目：36

分类号：TF7;TP2

在线出版日期：2015-09-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：17-20