控轧控冷工艺参数对冷镦钢10B21组织影响的热模拟研究

摘要：

通过Gleeble-1500热模拟实验机对冷镦钢10B21(/％:0.20C,0.02Si,0.85Mn,0.014P,0.005S,0.0018B)精轧前Φ28mm圆坯进行控轧控冷工艺热模拟试验,以研究变形速率20 s-1,变形量65％时终轧温度(850～1000℃)、吐丝温度(820～940℃)和相变区冷却速度(0.2～1.0℃/s)对该钢组织的影响.结果表明,增加吐丝温度和相变区冷却速度可明显提高钢中铁素体含量,增加相变区冷却速度,可有效地改善钢的带状组织.为了获得较高的铁素体含量、粗大的铁素体晶粒且较均匀的组织,以提高钢的冷镦性能,较佳的控轧控冷工艺为终轧温度950℃、吐丝温度910℃、相变区冷却速度1.0℃/s.

关键词：冷镦钢10B21、控轧控冷工艺参数、铁素体体积分数、铁素体平均晶粒尺寸、带状组织

所属期刊栏目：35

分类号：TG3;TF7

在线出版日期：2014-02-26（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共4页

页码：49-52