10.3969/j.issn.1003-8620.2011.01.008
连铸夹渣类缺陷的成因分析和控制措施
分析了产生冷轧板卷夹渣类缺陷的连铸工序因素.结果表明,150 t转炉-吹氩站-LF-CAS或RH(900~1 020)mm×210 mm连铸流程生产低碳铝镇静钢时,水口插入深度130~155 mm时热轧板缺陷指数远低于水口插人深度125 mm和160 mm时缺陷指数;浇铸时钢包水口自开和烧氧打开钢中平均总氧含量T[O]分别为15×10-6和25×10-6;通过下渣检验仪控制钢包至中间包的下渣量,热轧夹渣类缺陷指数显著降低.通过控制中间包钢水量,改进中间包水13结构;优化浸入式水13插入深度,提高钢包自开率和下渣检测使用率,采用低钠结晶器保护渣,使热轧板夹渣翘皮指数由原先的3.45降到0.73.
连铸、板卷夹渣类缺陷、工艺控制
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TF7;TF0
2011-05-27(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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