10.3787/j.issn.1000-0976.2018.03.012
盐穴地下储气库小井距双井自然溶通造腔工艺
为了解决盐穴地下储气库单井造腔速度慢、工期长的难题,通过调研盐矿的采卤工艺技术,借鉴盐矿对井开采溶腔的技术思路,提出了“单井建槽、自然溶通、双井对流建腔”的盐穴储气库造腔思路:基于室内对井采卤物理模拟实验,通过双井造腔连通方式与井距实验模拟,对小井距双井造腔自然溶通技术的可行性进行了分析和造腔效果预测,创建了盐穴储气库小井距双井自然溶通造腔工艺,并进行了现场先导性试验和声呐检测.结果表明:①利用双井可加快盐穴造腔速度,试验井比单井造腔速度提高了1.7倍;②要建造规则、可被检测的盐腔,宜采用小井距、自然溶通的造腔方式;③建造单腔有效体积为30×104 m3的模拟预测方案显示,较之于单井造腔,双井造腔可缩短工期25%(约1年)、降低能耗55%左右.结论认为,双井造腔工艺在加快造腔进度、降低能耗方面效果显著,应加快对该工艺的攻关研究与现场试验,以期尽早推广应用.
盐穴地下储气库、小井距双井、自然溶通、造腔工艺、造腔速度、采卤速度、采卤量、工期、能耗
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2018-05-21(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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