10.3969/j.issn.1009-9964.2012.01.010
冷轧生产TA18钛合金小规格厚壁管材加工工艺研究
针对小规格厚壁TA18钛合金无缝管试生产中遇到的内表面易产生裂纹、成品率低的问题,研究了冷轧工艺参数对管材表面质量和拉伸性能的影响,探索提高管材成品率的方法.结果表明:两辊开坯轧制变形量选择39%,管材内外表面质量较好;用三辊轧机进行中间道次轧制时,Q值小于0.87,管材内表面质量较好;成品管材轧制变形量选择30%,能够得到较好的力学性能和显微组织.为了提高TA18钛合金管材的成品率,在轧制过程中每轧制1~2个道次,就进行除油、酸洗、退火、矫直处理,再用喷砂+酸洗方法去除内表面裂纹.采取该措施后,成品管材探伤合格率提高到35% ~40%.
TA18钛合金、管材、变形量、轧制Q值
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TG3;TG1
2012-05-14(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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