13Cr和N80钢高温高压抗腐蚀性能比较

摘要：

在石油、天然气的开采与集输过程中,地层中的CO2会对油套管及集输管线造成严重腐蚀.在我国,CO2腐蚀已导致多起重大事故,经济损失十分严重.模拟了大庆油田井下的腐蚀环境,通过高温高压釜进行了13Cr和N80钢的腐蚀实验,采用SEM、EDS和XPS测试手段,分析获得了CO2腐蚀产物膜的形貌和化学组成.结果表明,在所试验的三个温度下,13Cr钢液相腐蚀类型主要为均匀腐蚀,N80钢主要是局部腐蚀.85℃和110℃时,13Cr钢的液相腐蚀速率属于中度腐蚀,基体表面形成了一层深褐色腐蚀膜层且表面平整均匀,晶粒细小,膜层较薄;N80钢的液相腐蚀速率属于严重腐蚀,腐蚀膜呈现双层结构,表层为较粗大的规则的晶粒堆积而成,内层则是由细小晶粒紧密堆积而成.在170℃时,13Cr钢的腐蚀速率属严重腐蚀的下限,接近中度腐蚀的上限,而N80钢属于中度腐蚀.

关键词：13Cr钢、N80钢、CO2腐蚀、腐蚀产物膜

所属期刊栏目：36

分类号：TE6(石油、天然气加工工业)

在线出版日期：2007-07-23（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：239-242,246