10.19459/j.cnki.61-1500/te.2021.04.011
Ф127 mm×9.19 mm G105钻杆断裂失效原因分析
某井在钻井作业时产生卡钻,在解卡操作过程中发生了127 mm×9.19 mm G105钻杆的断裂失效事故.通过对失效钻杆断口的宏观形貌分析、钻杆材质的一系列理化性能检测,以及钻井作业操作过程的综合分析,得出了钻杆失效的原因为解卡过程中钻杆接头与井壁岩石或沉砂发生摩擦磨损,产生的摩擦热达到了钻杆接头材料的相变温度,钻杆在井下发生了"二次热处理",从而降低了材料的强度和性能.同时,摩擦磨损导致了钻杆有效截面的不断减少,当有效截面处的拉伸应力超过材料屈服强度时,钻杆发生塑性断裂失效.提高井壁的稳定性、增加短程起下钻频次、保持泥浆循环通道畅通,是解决此类钻具失效的有效手段.
钻杆;断裂失效;卡钻;井壁稳定
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TE921(石油机械设备与自动化)
2021-09-26(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共4页
46-48,54