炼油厂气体分馏装置用能的集成和优化
气体分馏装置分布广,能量流密集,对该装置进行节能研究,具有重要意义.近年来,国内外许多炼油厂采用催化裂化装置与气分装置热联合技术,使气体分馏装置能耗大幅度下降,但由于热媒水温位和流量的限制,使其能耗仍有较大下降空间.通过对多套气体分馏装置的研究,利用过程能量集成技术,综合了某气体分馏装置的流程结构、工艺限制、用能优化目标及设备投资等多种因素,对系统进行了用能调优分析.在此基础上,采用通用流程模拟软件对气体分馏装置进行了全流程模拟,提出了节能技术方案:(1)对脱轻C4塔进行工艺参数调整后,提高塔顶操作温度,使脱轻C4塔塔顶蒸汽作为丙烯塔再沸器热源,实现多效蒸馏;(2)脱丙烷塔由单塔流程改为高低压双塔,高压塔为非清晰分割,低压塔采用清晰分割;(3)对热媒水换热网络进行调优,以保证新工况下热媒水的输入热量不变,从而减少系统1.0 MPa蒸汽的用量.通过该方案使装置能耗下降了669 MJ/t,单耗下降了19%,1年收回投资.脱轻C4塔与脱丙烯塔间进行多效蒸馏、脱丙烷塔双塔流程的新工艺可靠,节能效果显著,具有普遍推广价值.
气体分馏装置、热媒水、过程能量集成技术、多效蒸馏、高低压双塔流程、换热网络
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TE08(能源与节能)
中国石油锦西石化分公司燃料油加工系统综合优化项目2007
2009-12-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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