10.3321/j.issn:1000-5870.2003.05.024
金属基体表面热熔敷玻璃涂层耐蚀性研究
利用斑点试验、点蚀试验、电化学测试及扫描电镜等方法,研究了熔敷温度、保温时间和稀土添加量等工艺参数对热熔敷法制备的玻璃涂层耐蚀性的影响,探讨了添加稀土提高玻璃涂层耐蚀性的机理.试验结果表明,采用热熔敷法制备的玻璃涂层有较好的耐蚀性.随着熔敷温度的提高和保温时间的延长,形成了一定量的晶相后会降低涂层的耐蚀性.试验结果表明,熔敷温度为700 ℃、保温5 min后能够得到耐蚀性良好的玻璃涂层.添加稀土提高了釉料的软化温度和熔融釉料的粘度,阻止了结晶形核和晶核长大,减少了晶相,同时提高了涂层的电极电位,使涂层耐蚀性显著提高.当稀土含量为2%时,涂层的耐蚀性较好.
金属、玻璃涂层、稀土、耐蚀性、热熔敷法、试验研究
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TG174.3(金属学与热处理)
教育部高校骨干教师资助计划K000307A
2003-11-28(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共3页
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