改进制版工艺 提高印刷质量
@@四川宜宾精美丝网印刷有限责任公司是宜宾五粮液集团公司与杭州美胜印刷公司共同投资创办的全国最大的网印基地之一。公司不但引进了新型设备与先进技术，而且十分注重在生产中总结经验，改进工艺，提高质量。
这里，笔者试谈改进制版工艺与提高印刷质量的关系，仅供同行参考。
一、了解丝网特性，确保绷网质量，提高印刷精度
绷网是网印制版的第一道工序，是影响网版质量及印刷精度的关键因素。在绷网过程中，首先应了解丝网的分类标准，常用的丝网按材料分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网；按丝网的纺织方法分为平纹织、半绞织和全绞织。了解丝网的分类标准，有助于把握丝网的抗张强度、断裂伸长率及回弹性。一般地说，聚酯丝网伸长率较低，回弹性差，要求在绷网时要逐渐增加拉力，防止拉力过大使丝网失去弹性。尼龙丝网回弹性好，伸长率大，绷网时应反复拉网或静放相当长时间才涂粘网胶，否则网版绷好后容易发生丝网松弛现象。
网版张力大小是影响印刷精度的重要原因。绷网时应根据丝网标识，使绷网机拉力达到，甚至略超过丝网的额定张力值，因为丝网所受拉力不足，在印刷中易出现图像模糊、蹭脏、拉长等弊病。然而，丝网所受拉力过大，又会使印刷品出现图像不全、网痕、墨框等。尤其对多色印刷的套印精度则影响更大。
在套色印刷中，张力不同，丝网的回弹力与伸长率也不相同，从而会出现套印误差。所以，在绷网制作套印版时，应充分了解丝网特性，正确选择丝网，使各色套印版张力值接近一致(一般不超过0.5N/cm)。
确保绷网质量，除掌握绷网拉力大小外，还应注意网面受力的均匀性。特别是在进行斜绷网时常会出现局部受力不均匀的情况。正确的方法是采取“对角线”绷网法，即先将丝网以一定的斜度(一般是丝网经线或纬线与网框边的夹角为30～45°)夹入处于网框某一角的绷网机中，然后用对角线处的绷网夹头夹住拉直的丝网，如此固定四个角，便能将丝网拉直、绷紧，且受力均匀。“对角线”绷网法与先固定丝网再调整网框摆放角度的斜绷网法相比，既提高了绷网质量，从根本上改变了丝网通孔面积，又减少了丝网的浪费。
在生产实践中，传统的绷网方法，尤其是一两小时才绷一张网版的速度，已经不能适应大规模的机械化印刷。为此，在不影响质量的前提下，应尽可能地加快绷网速度。首先，可改传统工艺中先裁切丝网，再绷网版的方法为先绷网版，再沿网框边裁切丝网，如此既节省时间，又节约丝网。其次，整边时只要粘网胶质量好，刮涂方法正确，一般不必将剪剩下的网边粘贴在网框壁外侧，因为这需要很长时间才能完全粘贴好。至于在网框边粘贴胶带，用以保护粘合部分不受有害溶剂侵蚀，此道工序应在晒制好网版之后进行，因为从绷网机上取下网版就立即贴上胶带，会使粘网胶不易干透，在烘版时粘网胶中剩余的水分不能蒸发掉，而被封在胶带与粘网胶之间，从而使网框上的粘网胶受热软化，造成网版脱胶，丝网松弛，影响网版质量及印刷精度。
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TS8(印刷工业)
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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