10.13995/j.cnki.11-1802/ts.024014
不同干燥技术对核桃粕蛋白粉体特性的影响
该文以核桃粕为原料,通过碱溶酸沉法提取蛋白,采用热风干燥(hot air drying,HA)、太阳能热泵干燥(solar power drying,SP)、真空冷冻干燥(vacuum freeze drying,VF)和喷雾干燥(spray drying,SD)4种干燥技术制备核桃粕蛋白粉,对比分析不同干燥技术对核桃粕蛋白粉体特性的影响.结果表明,喷雾干燥制备的核桃粕蛋白粉体粒径最小、大小分布均匀,其溶解性、持水性、持油性、乳化性(emulsifying activity,EA)、乳化稳定性(e-mulsion stability,ES)和起泡性(foaming capacity,FC)最好,但流动性和起泡稳定性(foaming stability,FS)最差;真空冷冻干燥的核桃粕蛋白粉堆积密度最小,其溶解性、持水性、持油性、乳化性、乳化稳定性和起泡性仅次于喷雾干燥的;热风干燥的核桃粕蛋白粉流动性和起泡稳定性最好,但其溶解性、持水性、持油性、乳化性、乳化稳定性和起泡性最差;热泵干燥的蛋白粉体特性略优于热风干燥的.综合考虑核桃粕蛋白粉体特性,喷雾干燥是制备核桃粕蛋白粉的最佳选择.
核桃粕蛋白粉、干燥技术、粉体特性
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广西科技重大专项;广西农业科学院项目
2020-09-21(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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