Φ3.8 m×13 m开路水泥磨三仓中心篦板的改进

摘要：

1 存在的问题及其分析
我公司#2水泥磨为Φ3.8m×13m,配140-80辊压机及打散分级机的开流生产工艺.主要生产P.C32.5复合水泥,其水泥质量配比通常为:熟料55％、粉煤灰25％～30％、天然石膏5％、电厂炉渣5％～10％,入磨物料综合水分在1％以下,磨机运行状况基本正常,台时产量大都在110～120t/h,细度控制0.08 μm筛余3％以下.进入2012年8月后,因区域水泥市场一度火爆,而主要混合材的粉煤灰供应异常紧张且价格由50元/t涨至100元/t,只得将电厂炉渣(水分～10％,价格～40元/t)掺加比例由5％～10％逐步加大到25％～ 30％;再加上集团要求用脱硫石膏(水分～15％)全部替代天然石膏,结果导致入磨物料实际水分已达到2.5％左右;继而引起隔仓板和篦板粘堵,磨内通风严重不足,严重时需停机进磨处理;进而出现饱磨、闷磨、糊球,磨头吐料等一系统问题,且使磨机台时产量大幅度下降(由正常的120t/h下降到90t/h).特别是2012年8月20日以后,几乎每天要停磨,最严重的一天停3次,生产进入混乱状态;而停机进磨处理时,工人冒着高温烫伤的危险进入磨内,安全风险大.

机标关键词：水泥磨、中心、天然石膏、磨机台时产量、水分、入磨物料、电厂炉渣、生产工艺、粉煤灰、打散分级机、质量配比、运行状况、系统问题、脱硫石膏、停机、水泥市场、价格、混乱状态、复合水泥、处理

分类号：TQ172.63

在线出版日期：2014-12-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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