基于Moldflow的饮水机出水口开关注塑模具冷却水路的优化设计
为优化饮水机出水口开关注塑模具的冷却水路,提高注塑质量及效率,利用Moldflow进行模流分析,采用4因素4水平的正交试验,研究熔体温度、模具温度、注射时间及冷却时间4个注塑参数对缩痕和体积收缩率的影响,并且得到最优注塑参数组合.结果表明,当熔体温度T熔体=160℃、模具温度为 T模具=98℃、注射时间 t注射=8 s、冷却时间t冷却=40 s时,注塑效果最佳,产品缩痕为0.003 6 mm,体积收缩率为3.015%.在最优注塑参数组合下,结合研究对象设计了随形冷却方案和传统直线冷却方案,通过对比分析可知,随形冷却方案注塑成型时间缩短了 50.87%,塑件的总变形量减少了 69.5%,因此,与传统直线冷却方案相比,随形冷却方案的冷却能力、注塑效率及注塑质量均得到显著提升.
模流分析、注塑模具、Moldflow、正交试验、随形冷却水路
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TP391.7(计算技术、计算机技术)
山东省自然科学基金ZR2020ME161
2022-09-14(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共7页
46-51,65