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汽车后视镜壳的随形冷却水道注塑模具设计

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以汽车后视镜壳为实例,采用传统CNC和金属3D打印的复合技术,制作出含传统冷却水道和随形冷却水道镶嵌的注塑模具.将传统冷却方案与随形冷却方案的模流分析结果进行对比,并完成了汽车后视镜产品的生产.实践证明,含随形冷却水道方案的产品注塑冷却时间显著缩短,冷却效果显著改善.传统冷却水道方案的型腔表面平均温度为130 ℃,而随形冷却水道方案的型腔表面平均温度约为100℃,与传统冷却水道方案相比,随形冷却水道方案的型腔表面平均温度降低了近30℃;传统冷却水道方案的冷却时间为36 s,而随形冷却水道方案的冷却时间为13.3s,与传统冷却水道方案相比,随形冷却水道方案的冷却时间减少了近2/3;传统冷却水道方案的平均翘曲变形量达到0.486 9 mm,而随形冷却水道方案的平均翘曲变形量达到0.256 6 mm,与传统冷却水道方案相比,随形冷却水道方案的平均翘曲变形量明显减少,减少了约1/2.

随形冷却水道、注塑模具、设计方法、3D打印、模流分析

48

TQ320.52

科技计划2014B010132002

2019-05-27(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共5页

71-74,78

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