3D打印PEI成型工艺对制品力学性能的影响

摘要：

聚醚酰亚胺(PEI)具有优良的力学性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能,是工业领域不可或缺的重要材料之一.采用熔融沉积成型(FDM)技术,可用来构建具有复杂几何形状的功能部件.不同的成型工艺参数对零件的力学性能具有较大的影响.研究了3D熔融沉积成型中PEI的填充路径、填充率、成型件放置角度和喷嘴孔径对制品拉伸强度和断裂伸长率的影响,得到了具有最佳力学性能的打印工艺.结果表明,当填充方向为±45°时,试样的拉伸强度最大,为99.4 MPa;当填充方向为O°时,断裂伸长率最大,为15.3％;当填充方向为90°时,试样拉伸强度和断裂伸长率最小,分别为80.2 MPa和12.4％.且不同的放置角度对试样拉伸强度和断裂伸长率影响较大;试样的拉伸强度和断裂伸长率随着喷嘴孔径的增大而减小,当喷嘴孔径为0.4 mm时,其值最大.

关键词：3D打印、熔融沉积、PEI、拉伸强度、断裂伸长率、孔隙率

所属期刊栏目：47

分类号：TQ323.7

在线出版日期：2019-01-09（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：94-97,106