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基于Moldflow的温控器外壳注塑工艺优化

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选取聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物作为填充材料,运用Moldflow软件对某温控器外壳注塑成型过程进行模流分析,得到PC和ABS的填充、翘曲变形分析结果,表明PC更适于生产温控器外壳.通过设计正交实验,探究了各工艺参数对翘曲量的影响.结合极差分析得出,影响塑件质量的顺序为:保压时间、熔体温度、保压压力、模具表面温度,并得到最优工艺参数,即模具表面温度为95℃,熔体温度为285℃,保压时间为lls,保压压力为130 MPa.优化后,塑件的体积收缩率和最大翘曲量为2.311%,0.927 mm,分别降低了54.75%和40.69%,结果表明,优化后的工艺参数减小了翘曲量.

温控器、注塑成型、Moldflow、正交实验、优化

47

TQ320.52

国家级大学生创新创业训练计划201610460093

2019-01-09(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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