螺杆塑化熔融沉积成型件精度分析与优化
在螺杆塑化熔融沉积成型过程中,多个因素耦合共同影响制品的精度.主要分析了喷头温度T、层厚h、打印速度vp、螺杆转速vc、打印间距d对成型件尺寸精度、表面精度的影响.以螺杆塑化的FDM设备为试验台,设计基于正交试验法的优化方案,采用极差分析法优化各指标.结果表明:累计误差使z方向的尺寸精度最低;上述各因素对x、y、z 3个方向尺寸精度的影响程度分别为:T>h>vp>vc>d;T>vc>vp>d>h;T>h>vc>vp>d;整体分析,各因素对综合尺寸精度和表面精度的影响程度分别为:T>h>vc>vp>d;T>vc>vp>d>h;最优参数组合为:T=175℃,h=0.4mm,vp=1 500 mm/min,vc=0.6 r/min,d=0.48 mm.经过对比,精度明显提高,证明了分析优化的合理性.
螺杆塑化、熔融沉积、工艺参数、尺寸精度、表面精度、正交试验
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TH161.1;TQ322.2;P228.4
国家自然科学基金51403014
2018-08-30(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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