10.19947/j.issn.1001-7208.2022.04.009
退火工艺对新型DH钢显微组织和力学性能的影响
对一种含0.17%C、0.15%Si、2.44%Mn、0.04%Cr、0.05%Nb和0.18%Al(质量分数)的新型DH钢进行了温度为780~840℃的模拟连续退火.采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪及拉伸试验等检测了钢的显微组织和力学性能.结果表明:随着退火温度的升高,钢的抗拉强度先降低后升高,断后伸长率先升高后降低;810℃退火的钢断后伸长率最高为16%,断后伸长率的变化与钢变形时残留奥氏体产生的TRIP效应密切相关;随着在贝氏体转变区持续时间的延长,钢的抗拉强度和屈服强度略微下降,断后伸长率先升高后降低,在贝氏体转变区持续90 s的钢强塑积最高,抗拉强度和断后伸长率相应为1001 MPa和17.9%.
DH钢、显微组织、力学性能、残留奥氏体、TRIP效应
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TG156.21(金属学与热处理)
2022-12-01(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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