控轧控冷工艺对中钛微合金钢组织和性能的影响

摘要：

以实验室设计的0.8％ Mn-0.041％ Ti中钛微合金钢为研究对象,开展不同控轧控冷工艺参数下热模拟试验研究,分析了加热温度、精轧变形量、冷却速度和终轧温度等对Ti微合金化试验钢组织和性能的影响.提出了一套合适的工艺方案:精轧总变形量应大于60％,终轧温度控制在(850±10)℃,冷却速度控制在10 ～20℃/s,卷取温度控制在(600±10)℃时,试验钢能够获得优良的组织与性能.并通过试验验证了终轧温度对试验钢微观组织和力学性能的影响.结果表明,当终轧温度为850℃时,该试验钢的屈服强度为491 MPa,抗拉强度为625 MPa,断后伸长率为33.6％,平均晶粒尺寸为10.34 μ,m,组织比较均匀.试验钢在满足力学性能条件下能最大限度地降低成本,对改进现场控轧控冷工艺具有重要的意义.

关键词：中钛微合金化、控轧控冷、终轧温度、显微组织、力学性能

所属期刊栏目：40

资助基金：国家科技支撑计划课题2012BAE03B01

在线出版日期：2018-08-30（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：6-12