提高卷板用连铸板坯清洁度的措施
日本川崎公司提高卷板用连铸板坯清洁度的措施是： (1)铁水预处理。在高炉出铁沟进行脱硅，在鱼雷型铁水罐内扒除脱硅渣后进行脱磷，然后再进行脱硫。铁水［P］从0.15%降到0.02%～0.05%，转炉钢水受磷污染的可能减少。 (2)控制炉渣成分最佳化。由于铁水经过预处理，进入转炉的有害元素减少，特别是磷减少后，从渣中向钢水回磷的可能性减少，所以能用铝粉对炉渣进行还原处理，使作为污染源的氧大幅度降低，钢水清洁度相应提高。 (3)在RH装置中导入顶部吹氧机能，既可以进行脱碳，又可以提供热量补偿温降，于是相应地减轻转炉脱碳和升温的负担，减少转炉精炼时钢水的过氧化，最终使板坯表面缺陷大幅度减少。 (4)经过修补的中间包用1500℃高温氮气流加热保温，避免中间包内残留钢水被氧化生成FeO，减少开浇初期板坯被污染。与用燃料在中间包内直接燃烧加热相比较，用1500℃氮气流加热使成品卷板的表面缺陷指数降低82%。 (5)控制结晶器内钢水流动速度。把上、下两对电磁铁安装在结晶器侧壁，沿结晶器一侧产生均匀的磁场，上部一对电磁铁的作用是使弯月面处钢水的流动速度及波动减少，从而防止保护渣卷入铸坯中；下部一对电磁铁的作用是使指向内部的钢水流速降低，从而使进入铸坯内部的夹杂物减少。对钢水流速控制后，冷轧卷板的表面质量指数减小50%，特别是当拉速达到2.0m／min以上时，表面质量大幅度改善。 岑永权摘译自《川崎制铁技报》2000，32(1)：60～64
卷板、连铸板坯、钢水清洁度、中间包、结晶器、电磁铁、转炉精炼、铁水预处理、流动速度、表面质量、表面缺陷、污染、水流速、控制、加热、高炉出铁沟、转炉钢水、铸坯、质量指数、有害元素
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2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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