新型轻量化耐磨复合钢板的开发
制造业的粉尘输送中面临的最大课题是提高装置的耐磨性和轻量化。现在，在耐磨部件中，主要采用粉末堆焊、电弧堆焊等焊接方法，这就使得轻量化发生困难。为此，日本九州复合材料研究所和九州工业大学等联合开发出以SS400为基板，CrC、WC为硬质材料，Ni系中的镍铬焊料合金125为焊料，对硬质材料及基板不施以过大热影响，在宽100mm，长500mm，厚3mm薄钢板上形成2～3mm硬质材料的复合钢板。 其方法为使用电阻缝焊机，将硬质材料粉末和焊料混合，在基体金属上制成宽10mm的粉末底料，放上不锈钢箔，通单相交流电，利用发生的焦耳热进行电阻包覆。 对复合钢板进行以ASTM标准为基准的磨损试验，结果表明CrC磨损是SS400的1／3，可得到与斯特莱特耐热耐磨硬质合金相当的耐磨性。弯曲试验中200R内弯曲也没问题，硬度达到Hv900。平面弯曲疲劳试验中，可得到与比较材料的喷镀品几乎相同的结果。经显微镜和EPMA观察可知，硬质材料的分散均匀，充分扩散于接合界面，接合性良好。 朱文英摘译自《材料とフ°ロヤス》1999，12(3)：541
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2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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