国外制罐用钢材及制罐技术的近期发展
美国于1995年生产了120亿个饮料罐，实际上无一个是钢制罐。近几年尽管采用了一些钢制罐，但数目与世界其他地区差异很大。 据统计，在日本平均每天每人消耗一个罐，即每年消耗400亿个罐；其中60％以上是钢制罐。在西欧钢制罐占总饮料罐的55％。 在欧洲和日本，钢铁厂和制罐厂合作减少了镀锡量(在日本约减少1／3)，同时提高镀锡板的加工性能和握裹力，并且使罐壁减薄。 二十世纪60年代早期，日本人开发了无锡薄板，所用冷轧基板采用电解铬酸进行处理，据日本出口商协会报道，在日本，这种材料的生产量几乎等同于镀锡板。日本制造商减薄二片罐壁厚，主要是针对饮料罐而言，数年来从1972年的0.34mm减至0.24mm。最近，日本钢制罐的壁厚已减至0.19mm；而先前的0.2mm曾被认为是生产的极限。 在欧洲，钢铁厂已将钢制罐重量从1973年的平均40g减至1998年的20g。为了实现这一效果，钢铁厂需要生产出绝对纯净的钢，并且要避免所有可能在轧制过程中出现的缺陷。据欧洲一包装协会报道，欧洲钢厂在改进钢的成形性方面也作了大量的工作，以便维持其市场份额。 目前，制罐厂采用各种创造性的方式对轻量罐进行成形和压印，以便区分不同品牌。罐用涂料已开发出许多新的品种，其中包括对紫外线敏感的类型，具有特殊的效果；有触觉的涂料使罐子的各个部位给人以不同的感觉；具有热敏感的涂料能随温度的变化而改变颜色。还有一种新产品是机械罐，在其底部带有一个小装置，其内装有一种混合气体。启开罐子时，气体从饮料中进发出来，并且在灌顶形成一个所期望的便于用户饮用的端头。由于需要使用气体以及产生较高的气压，钢成为最合适的材料。 张译中 译自《NEW STEEL》2000．3
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TS5;TQ6
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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