用于晶粒取向电工钢生产的高温罩式退火炉的重新设计
罩式退火应用于3％Si-Fe合金的电工钢带，以获得特殊的晶粒取向和冶金纯度，提高带钢的磁性能。 由Woles Cardiff大学与欧洲电工钢有限公司联手，对晶粒取向电工钢生产用的高温罩式退火炉进行了研究与重新设计。研究人员将晶粒取向电工钢卷在1200℃下进行高温罩式退火来改善磁性能。由于钢卷的各向异性传导性质以及炉子的加热方式不同，使钢卷中存在温度梯度，它影响着钢卷的退火效果。 对一卷电工钢导热性的研究表明，径向传热系数是轴向传热系数的20％以下。根据这一现象，增加轴向加热以及扩大卷重，应用计算流体动力学来模拟重新设计一台罩式炉。一个有效的炉子设计取决于对炉内热传导的正确理解。基本的热传导原理可以说明，暴露于直接辐射和气体流动的带钢边缘的面积，以及流经边缘的气体流动速度都应最大化。这种状况不可能通过使用常规的叠放两卷材和气体流动获得。而使用单卷叠放可以获得一个较高的装炉系数。为了增加钢卷边缘的热流动，重新设计包括：把钢卷的重量从7t增加以18t；改变装炉方式；改变炉顶的附加烧嘴；使底座的加热烧嘴分布范围更大；撤掉顶层钢卷的支撑件。 设计结果表明，退火周期缩短了，而且退火条件得到了改善。采用新设计的炉子，还使工艺要求与月实际工艺操作间的距离大大缩小了。 张译中译自《Ironmaking and Steelmaking》1999，26(6)
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TG1;TG3
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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