川崎钢铁公司十年烧结研究的进展
从利用资源和降低成本的角度出发，烧结领域的重要课题是大量使用含高结晶水的廉价劣质矿。如果简单地大量使用高结晶水铁矿，会恶化料层透气性、降低烧结矿强度，使成品率和生产率大大下降。因此，川崎开发了电磁制动装料技术和缝隙式布料技术，以改善下部料层的透气性。 开发的电磁制动偏析布料设备结构简单，在倾斜反射板的背面安装永久磁铁，无需能源，维修方便。采用这种设计，原料中的轧钢皮、返矿等物料在磁场的作用下，降低了在反射板上的下落速度，从而增加料层的空隙率，改善透气性。另外，在磁力作用下，这种设备可将轧钢皮、返矿等易熔原料偏析布料于料层上部，改善上部烧结矿的成品率。根据试验优化条件，在水岛厂3号烧结机上安装了电磁制动布料设备，易熔化的返矿偏析布料于上部料层，改善了透气性，结果，作为粘结剂的生石灰单耗为1.5kg／t·s，成品率提高了1.2％。由于具有安装成本低、易维修等特点，电磁制动面料设备已作为常规设备安装在水岛厂的各台烧结机上。还开发了圆筒反射板电磁制动布料设备，安装在千叶4号烧结机上，也取得了较好的效果。 徐国群 供稿
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TF0;R98
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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