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德国用浇铸方式制造大型轧辊

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根据迪林根冶金厂的订货,德国康特曼-派普(Contermann-Peiper)设备制造公司于2000年1月浇铸了一根毛重290t的支承辊,该支承辊用于4.8m厚板轧机的4辊可逆机架,辊身长度为4250mm,辊径2150mm,这是该公司浇铸史上第2个重型轧辊。 该轧辊采用复合浇铸法制造,覆层为亚共析钢,辊芯为超低碳可锻铸铁,浇铸化了2h,覆层浇铸用4个水口,辊芯浇铸用1个水口,冷却时间长达3个星期。之后还要对轧辊进行车削、修正、超声波探伤、热处理、内应力测试、硬度测试、残余奥氏体测试、研磨并安装,前后需要9个月的时间。 日本也能制造大型轧辊,但用的是锻造法,康特曼-派普公司是世界上唯一一家用浇铸法制造大型轧辊的公司。 朱铮摘自《Stahl und Eisen》2000.3

德国、浇铸法、制造、对轧辊、支承辊、硬度测试、超声波探伤、残余奥氏体、铸用、应力测试、亚共析钢、水口、冷却时间、可锻铸铁、厚板轧机、辊芯、覆层、冶金厂、热处理、锻造法

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TB3;TG1

2004-01-08(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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