一种排屑效率高的金刚石刀头
金刚石圆盘锯是在金属基片外周固定若干刀头而成.切割石材、混凝土等材料时,该锯通过刀头间设置的孔槽排出切粉.但要完全排出切粉也难,有待进一步改善排粉的效率.此外,切割时,大量产生摩擦热,特别是在刀头的中间区域,导致磨粒烧结或切割性降低.为提高圆盘锯排粉效率,一专业技术文献介绍了一种在刀头外周面形成凹部的方法,但由于凹部其底面与侧面正交的断面呈矩形,底面与侧面交叉部残留切粉,难以有效排除,而且这样的结构,不能降低刀头中央部的温度.若要解决这一问题,需将刀头细分化,增加孔槽数量或增大孔槽宽度,然而一是增加孔槽数量,刀头长度变短,与基片结合面积减小,不易保持稳定的结合力;二是增大孔槽宽度,切割时刀头与被切割材间断接触,导致振动.还有文献介绍了一种刀头改进方法,即在刀头外周面两端侧形成外延的梯形凹部,且在刀头内侧中央处形成供冷却水的凹部,来提高向外的排粉效率.但使用表明,在凹部底面与侧面交叉部同样残留切粉,不能有效排出,特别是在切割硬质材料时,应力集中在交叉角部,往往产生裂纹,导致刀头裂损.为了在不影响锯强度的条件下,更有效提高排粉效率,国外一公司创新设计出一种金刚石刀头.
排屑、效率、金刚石刀头、切割石材、切粉、金刚石圆盘锯、外周、交叉、中间区域、硬质材料、应力集中、技术文献、宽度、金属基片、间断接触、改进方法、大孔、创新设计、槽数、残留
TG7;TG5
2017-12-11(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共2页
27-28