10.3969/j.issn.1004-4620.2001.04.006
DN800mm球墨铸铁管的生产
DN800mm管退火后存在延伸率低、合格率低的问题,经分析,退火炉轨道变形、铸态管本身椭圆及加热时间不够等是导致管子变形的主要原因.为此,调整铁水化学成分和浇注工艺参数,对退火炉炉底及轨道进行改造,并采用"高温快速"的退火工艺,从而提高了管子的圆整度和生产效率,退火合格率达到了100%.
球墨铸铁管、退火炉、退火工艺、热处理
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TG255(铸造)
2005-01-04(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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