降低HRB400EA出钢温度工艺优化与实践

摘要：

马钢炼钢厂生产HRB400EA钢种时,因吊运时间和浇注周期长,钢罐兼容性差以及钢罐未能实现加盖等原因,出钢温度较高,不利于质量与成本的控制.针对HRB400EA出钢温度高的问题,本文从建立热平衡静态计算模型、缩短转炉冶炼周期、应用炉后合金烘烤、钢水罐蓄热性改进、转炉同浇次分阶段控制出钢温度以及铸机提速等方面进行改进,取得了显著的效果.通过改进,物料加入量根据热平衡静态计算模型确定,吹炼过程均衡升温;转炉冶炼周期缩短4分28秒;炉后合金加热理论降低出钢温降7.40℃;氩站烘罐比例最高达70.5％;新型复合反射绝热板代替普通纤维保温板得到使用;拉速提升至3.11 m/min,对应钢水过热度降低至17.5℃.措施实施后,HRB400EA出钢温度较上年累计值降低10℃,终渣TFe含量降低1.88％.

关键词：出钢温度、热平衡、冶炼周期、合金烘烤、钢水罐蓄热、拉速

所属期刊栏目：44

分类号：TF713(炼钢)

在线出版日期：2022-10-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：30-34